آسان آپریشن کیپ لائننگ مشین کی نمایاں جھلکیاں

فارم سکڑناآسان آپریشن کیپ لائننگ مشین سکڑنے کی تشکیلبنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلوؤں میں ظاہر ہوتا ہے:

(1) پلاسٹک کے حصے کی لکیر کے سائز کا سکڑنا تھرمل توسیع اور سنکچن، لچکدار بحالی اور پلاسٹک کے حصے کو گرانے پر پلاسٹک کی خرابی کی وجہ سے ہوتا ہے، جس کی وجہ سے پلاسٹک کے حصے کو مسمار کرنے اور ٹھنڈا کرنے کے بعد اس کا سائز سکڑ جاتا ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت. لہذا، گہا کو ڈیزائن کرتے وقت اس پر غور کرنا ضروری ہے. معاوضہ

(2) آسان آپریشن کیپ لائننگ مشین سکڑنے کی سمتیت جب بنتی ہے تو، مالیکیولز کو سمت کے مطابق ترتیب دیا جاتا ہے، تاکہ پلاسٹک کے پرزے انیسوٹروپک ہوں، اور سکڑنا بڑا ہو اور مادی بہاؤ کی سمت کے ساتھ طاقت زیادہ ہو (یعنی، متوازی سمت)، اور مادی بہاؤ کے لیے کھڑی سمت (یعنی کھڑی سمت)، سکڑنا چھوٹا ہے اور طاقت کم ہے۔ اس کے علاوہ، مولڈنگ کے دوران پلاسٹک کے حصے کے مختلف حصوں میں کثافت اور فلرز کی غیر مساوی تقسیم کی وجہ سے، سکڑنا بھی ناہموار ہے۔ سکڑنے میں فرق پلاسٹک کے پرزوں کو وارپنگ، اخترتی اور دراڑ کا شکار بناتا ہے، خاص طور پر اخراج اور انجیکشن مولڈنگ میں، جہاں سمت زیادہ واضح ہوتی ہے۔

(3) آسان آپریشن کیپ لائننگ مشین کی پروسیسنگ خصوصیات میں سکڑنے کی شرح ہے۔ پلاسٹک کے حصے کو سانچے سے باہر نکال کر کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنے کے بعد، سائز سکڑ جاتا ہے۔ اس خاصیت کو سکڑنا کہا جاتا ہے۔ چونکہ سکڑنا نہ صرف خود رال کی حرارتی توسیع اور سکڑاؤ ہے، بلکہ مختلف تشکیل دینے والے عوامل سے بھی متعلق ہے، اس لیے بننے کے بعد پلاسٹک کے پرزوں کے سکڑنے کو فارمنگ سکڑنا کہا جانا چاہیے۔ جب سکڑنے کے بعد پلاسٹک کے پرزے بنتے ہیں تو دباؤ، قینچ کے دباؤ، انیسوٹروپی، ناہموار کثافت، فلرز کی غیر مساوی تقسیم، مولڈ کا غیر مساوی درجہ حرارت، ناہموار سختی، پلاسٹک کی خرابی اور دیگر عوامل کے اثر کی وجہ سے، دباؤ کا ایک سلسلہ پیدا ہوتا ہے۔ چپکنے والی بہاؤ کی حالت میں اثر کو مکمل طور پر غائب نہیں کیا جا سکتا، لہذا جب پلاسٹک کا حصہ تناؤ کی حالت میں بنتا ہے تو بقایا تناؤ ہوتا ہے۔