گھر > خبریں > انڈسٹری کی خبریں

پلاسٹک کے سانچوں کی درجہ بندی اور ڈیزائن

2021-08-20

اہم زمرے:
مولڈنگ کے مختلف طریقوں کے مطابق، مختلف عمل کی ضروریات کے مطابق پلاسٹک پروسیسنگ مولڈز کی اقسام کو تقسیم کیا جا سکتا ہے، جن میں بنیادی طور پر انجیکشن مولڈنگ مولڈز، ایکسٹروشن مولڈنگ مولڈز، بلیسٹر مولڈنگ مولڈز، ہائی فومڈ پولی سٹیرین مولڈنگ مولڈز وغیرہ شامل ہیں۔
1. پلاسٹک انجکشن (پلاسٹک) مولڈ
یہ بنیادی طور پر ایک مولڈنگ مولڈ ہے جو عام طور پر تھرمو پلاسٹک مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ پلاسٹک انجیکشن مولڈز کے لیے متعلقہ پروسیسنگ کا سامان ایک پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشین ہے۔ پلاسٹک کو پہلے گرم کیا جاتا ہے اور انجیکشن مشین کے نچلے حصے میں ہیٹنگ سلنڈر میں پگھلا جاتا ہے، اور پھر انجیکشن مشین کے سکرو میں پگھلا جاتا ہے۔ یا پلنجر کے ذریعے چلایا جاتا ہے، یہ انجیکشن مشین کے نوزل ​​اور مولڈ کے ڈالنے کے نظام کے ذریعے مولڈ گہا میں داخل ہوتا ہے، پلاسٹک کو ٹھنڈا کر کے سخت بنا دیا جاتا ہے، اور مصنوعات کو مسمار کر دیا جاتا ہے۔ اس کا ڈھانچہ عام طور پر مولڈنگ پارٹس، پیورنگ سسٹم، گائیڈ پارٹس، پش آؤٹ میکانزم، ٹمپریچر کنٹرول سسٹم، ایگزاسٹ سسٹم، سپورٹ پارٹس اور دیگر پرزوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ مینوفیکچرنگ مواد عام طور پر پلاسٹک مولڈ اسٹیل ماڈیولز کا استعمال کرتے ہیں، اور عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں بنیادی طور پر کاربن سٹرکچرل اسٹیل، کاربن ٹول اسٹیل، الائے ٹول اسٹیل، ہائی اسپیڈ اسٹیل وغیرہ شامل ہیں۔ . انجیکشن مولڈنگ کے عمل سے تیار کردہ پلاسٹک کی مصنوعات بہت وسیع ہیں۔ روزمرہ کی ضروریات سے لے کر مختلف پیچیدہ مشینری، برقی آلات اور نقل و حمل کے پرزہ جات تک، یہ سب انجکشن کے سانچوں سے ڈھلتے ہیں۔ یہ پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا پروسیسنگ طریقہ ہے۔
2. پلاسٹک کمپریشن سڑنا
اس میں دو ساختی مولڈ اقسام شامل ہیں: کمپریشن مولڈنگ اور انجیکشن مولڈنگ۔ یہ ایک قسم کے مولڈ ہیں جو بنیادی طور پر تھرموسیٹنگ پلاسٹک بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، اور ان کے متعلقہ سامان دباؤ بنانے والی مشین ہے۔ پلاسٹک کی خصوصیات کے مطابق، کمپریشن مولڈنگ کا طریقہ سڑنا کو مولڈنگ درجہ حرارت (عام طور پر 103°-108°) پر گرم کرتا ہے، پھر ناپے ہوئے کمپریشن پاؤڈر کو مولڈ گہا اور فیڈنگ چیمبر میں ڈالتا ہے، اور مولڈ کو بند کر دیتا ہے۔ پلاسٹک اعلی گرمی اور اعلی دباؤ کے تحت ہے. یہ ایک نرم چپچپا بہاؤ ہے، ایک خاص مدت کے بعد ٹھوس اور مطلوبہ مصنوعات کی شکل میں شکل دی جاتی ہے۔ انجکشن مولڈنگ اور کمپریشن مولڈنگ کے درمیان فرق یہ ہے کہ ایک علیحدہ فیڈنگ چیمبر ہے۔ سڑنا مولڈنگ سے پہلے بند ہے۔ پلاسٹک کو فیڈنگ چیمبر میں پہلے سے گرم کیا جاتا ہے اور چپکنے والی بہاؤ کی حالت میں ہوتا ہے۔ اسے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے اور مولڈ گہا میں دباؤ کے تحت سخت اور تشکیل دیا جاتا ہے۔ کمپریشن مولڈز کو کچھ خاص تھرموپلاسٹک بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے، جیسے مشکل سے پگھلنے والی تھرموپلاسٹک (جیسے پولی وینیل فلورائیڈ) خالی جگہیں (کولڈ فارمنگ)، اعلیٰ نظری کارکردگی کے ساتھ رال لینس، قدرے جھاگ والے نائٹروسیلوز کار کے اسٹیئرنگ وہیل وغیرہ۔ کمپریشن مولڈ بنیادی طور پر ایک گہا، ایک کھانا کھلانے کی گہا، ایک گائیڈنگ میکانزم، ایک نکالنے والا حصہ، ایک ہیٹنگ سسٹم وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ انجکشن مولڈ بڑے پیمانے پر برقی اجزاء کی پیکیجنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ کمپریشن مولڈز کی تیاری میں استعمال ہونے والا مواد بنیادی طور پر انجیکشن مولڈ جیسا ہی ہوتا ہے۔
3. پلاسٹک اخراج سڑنا
ایک قسم کا مولڈ جو مسلسل شکل کی پلاسٹک کی مصنوعات کو ڈھالنے اور تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، جسے ایکسٹروشن مولڈنگ ہیڈز بھی کہا جاتا ہے، پائپوں، سلاخوں، مونو فیلیمنٹس، پلیٹوں، فلموں، تار اور کیبل کوٹنگز، پروفائل شدہ مواد وغیرہ کی پروسیسنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ پیداوار کا سامان ایک پلاسٹک extruder ہے. اصول یہ ہے کہ ٹھوس پلاسٹک کو گرم کرنے کی شرائط کے تحت پگھلا اور پلاسٹکائز کیا جاتا ہے اور ایکسٹروڈر کے سکرو کو گھومنے اور دبانے کے لیے، اور کراس سیکشن ڈائی کی مخصوص شکل کے ذریعے ڈائی کی شکل کے برابر ہوتا ہے۔ مسلسل پلاسٹک کی مصنوعات. اس کے مینوفیکچرنگ مواد میں بنیادی طور پر کاربن سٹرکچرل اسٹیل، الائے ٹولز وغیرہ شامل ہیں۔ کچھ اخراج ڈیز کو پہننے سے بچنے والے مواد جیسے ہیرے کے ساتھ ان حصوں پر بھی جڑھایا جائے گا جن کو پہننے کے لیے مزاحم ہونے کی ضرورت ہے۔ اخراج کا عمل عام طور پر صرف تھرموپلاسٹک مصنوعات کی تیاری کے لیے موزوں ہوتا ہے، اور اس کی ساخت واضح طور پر انجیکشن مولڈز اور کمپریشن مولڈز سے مختلف ہوتی ہے۔
4. پلاسٹک بلو مولڈ
یہ ایک قسم کا سڑنا ہے جو پلاسٹک کے کنٹینر کی کھوکھلی مصنوعات (جیسے مشروبات کی بوتلیں، روزانہ کیمیکل مصنوعات اور دیگر پیکیجنگ کنٹینرز) بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ بلو مولڈنگ کی شکلیں بنیادی طور پر عمل کے اصول کے مطابق اخراج بلو مولڈنگ کھوکھلی مولڈنگ اور انجیکشن بلو مولڈنگ کھوکھلی مولڈنگ ہیں۔ ، انجیکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ ہولو مولڈنگ (عام طور پر "انجیکشن اسٹریچ بلو" کے نام سے جانا جاتا ہے) ، ملٹی لیئر بلو مولڈنگ ہولو مولڈنگ ، شیٹ بلو مولڈنگ ہولو مولڈنگ وغیرہ۔ کھوکھلی مصنوعات کی بلو مولڈنگ کے لئے متعلقہ سامان کو عام طور پر پلاسٹک بلو مولڈنگ مشین کہا جاتا ہے۔ بلو مولڈنگ صرف تھرمو پلاسٹک مصنوعات کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ بلو مولڈ کی ساخت نسبتاً آسان ہے، اور استعمال ہونے والے مواد زیادہ تر کاربن سے بنے ہیں۔
5. پلاسٹک چھالا سڑنا
یہ ایک قسم کا مولڈ ہے جو پلاسٹک کی پلیٹوں اور شیٹس کو خام مال کے طور پر استعمال کرتا ہے تاکہ پلاسٹک کی کچھ آسان مصنوعات بن سکیں۔ اس کا اصول یہ ہے کہ ویکیوم طریقہ یا کمپریسڈ ایئر مولڈنگ کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے پلاسٹک کی پلیٹوں اور چادروں کو مقعر مولڈ یا محدب مولڈ پر فکس کیا جائے۔ حرارتی اور نرمی کی حالت کے تحت، مطلوبہ مولڈ پروڈکٹ حاصل کرنے کے لیے اسے بگاڑ کر سڑنا کی گہا پر چسپاں کیا جاتا ہے، جو بنیادی طور پر روزمرہ کی ضروریات، خوراک اور کھلونوں کی پیکیجنگ کی مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ چھالا مولڈ کاسٹ ایلومینیم یا غیر دھاتی مواد سے بنا ہوتا ہے کیونکہ مولڈنگ کے دوران کم دباؤ ہوتا ہے، اور ساخت نسبتاً آسان ہے۔
6. ہائی ایکسپینشن پولی اسٹیرین مولڈنگ ڈائی
یہ فوم پیکیجنگ مواد کی مختلف مطلوبہ شکلیں بنانے کے لیے قابل توسیع پولی اسٹیرین (پولی اسٹیرین اور فومنگ ایجنٹ پر مشتمل موتیوں) کے خام مال کے استعمال کے لیے ایک سانچہ ہے۔ اصول یہ ہے کہ قابل توسیع پولی اسٹیرین کو مولڈ میں بھاپ سے بنایا جا سکتا ہے، جس میں دو قسم کے سادہ دستی آپریشن کے سانچوں اور ہائیڈرولک سٹریٹ تھرو فوم پلاسٹک کے سانچے شامل ہیں، جو بنیادی طور پر صنعتی پیکیجنگ مصنوعات تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اس قسم کے سانچوں کو بنانے کے لیے استعمال ہونے والے مواد میں کاسٹ ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل، کانسی وغیرہ ہیں۔

ڈیزائن عناصر:
مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کا پلاسٹک پروسیسنگ سے گہرا تعلق ہے۔ پلاسٹک پروسیسنگ کی کامیابی یا ناکامی کا انحصار زیادہ تر مولڈ ڈیزائن اور مولڈ مینوفیکچرنگ کوالٹی کے اثر پر ہوتا ہے اور پلاسٹک کے سانچوں کا ڈیزائن پلاسٹک کی مصنوعات کے درست ڈیزائن پر مبنی ہوتا ہے۔
پلاسٹک کے سانچوں کے ڈیزائن میں جن ساختی عناصر پر غور کیا جائے وہ یہ ہیں:
① جدا ہونے والی سطح، یعنی رابطے کی سطح جہاں مقعر سڑنا اور محدب سڑنا ایک دوسرے کے ساتھ تعاون کرتے ہیں جب سڑنا بند ہوتا ہے۔ اس کے مقام اور شکل کا انتخاب پروڈکٹ کی شکل اور ظاہری شکل، دیوار کی موٹائی، مولڈنگ کا طریقہ، پوسٹ پروسیسنگ ٹیکنالوجی، مولڈ کی قسم اور ڈھانچہ، ڈیمولڈنگ کا طریقہ، اور مولڈنگ مشین کی ساخت جیسے عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔
پیچیدہ سانچوں کے ساختی حصے، یعنی سلائیڈرز، مائل ٹاپس، سیدھے اوپر والے بلاکس وغیرہ۔ ساختی حصوں کا ڈیزائن بہت اہم ہے، اور اس کا تعلق مولڈ کی زندگی، پروسیسنگ سائیکل، لاگت، مصنوعات کے معیار وغیرہ سے ہے۔ اس لیے پیچیدہ سانچے کے بنیادی ڈھانچے کے ڈیزائن کے لیے ڈیزائنر کی اعلیٰ جامع صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ، اور آسان، زیادہ پائیدار، اور زیادہ کفایت شعاری کی جستجو زیادہ سے زیادہ ممکن ہے۔ ڈیزائن اسکیم۔
③مولڈ کی درستگی، یعنی جام سے گریز، درست پوزیشننگ، گائیڈ پوسٹس، پوزیشننگ پن وغیرہ۔ پوزیشننگ سسٹم کا تعلق پروڈکٹ کے ظاہری معیار، مولڈ کوالٹی اور زندگی سے ہے۔ مختلف سڑنا کی ساخت کے مطابق، مختلف پوزیشننگ کے طریقوں کو منتخب کیا جاتا ہے. پوزیشننگ کی درستگی کا کنٹرول بنیادی طور پر پروسیسنگ پر منحصر ہے۔ اندرونی مولڈ پوزیشننگ بنیادی طور پر ڈیزائنر کے ذریعہ زیادہ معقول اور آسانی سے ایڈجسٹ پوزیشننگ کے طریقے کو ڈیزائن کرنے پر غور کیا جاتا ہے۔
②گیٹنگ سسٹم، یعنی انجیکشن مولڈنگ مشین کے نوزل ​​سے گہا تک فیڈ چینل، بشمول مین رنر، رنر، گیٹ اور کولڈ کیویٹیز۔ خاص طور پر، گیٹ کی پوزیشن کا انتخاب پگھلے ہوئے پلاسٹک کے لیے موزوں ہونا چاہیے جو گہا کو اچھی بہاؤ کی حالت میں بھر سکے۔ پروڈکٹ کے ساتھ منسلک ٹھوس رنر اور گیٹ کولڈ میٹریل مولڈ سے باہر نکلنا آسان ہے اور جب مولڈ کھولا جاتا ہے تو اسے ہٹا دیا جاتا ہے۔ سڑک کے ماڈل کے علاوہ)۔

③ پلاسٹک سکڑنے کی شرح اور مختلف عوامل جو مصنوعات کی جہتی درستگی کو متاثر کرتے ہیں، جیسے کہ مولڈ مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کی خرابیاں، مولڈ وئیر وغیرہ۔ مشین پر بھی غور کیا جانا چاہئے۔ پلاسٹک مولڈ ڈیزائن میں کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن ٹیکنالوجی کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔



پچھلا:پلاسٹک مولڈ کا تعارف
اگلے:پلاسٹک مولڈ کی ساخت اور مواد