گھر > خبریں > انڈسٹری کی خبریں

پلاسٹک مولڈ کی ساخت اور مواد

2021-08-20

ساختی حصے:
1. ترکیب
بلو مولڈز، کاسٹنگ مولڈز اور تھرموفارمنگ مولڈز کی ساخت نسبتاً آسان ہے۔
کمپریشن مولڈز، انجیکشن مولڈز، اور ٹرانسفر مولڈ ساخت میں زیادہ پیچیدہ ہوتے ہیں، اور بہت سے حصے ایسے ہیں جو اس قسم کے مولڈ کو بناتے ہیں۔
بنیادی حصے ہیں:
①مولڈنگ پرزے، بشمول مقعر کے سانچوں، محدب سانچوں، اور مختلف مولڈنگ کور، اندرونی اور بیرونی سطحوں یا اوپری اور نچلے سرے کے چہرے، سائیڈ ہولز، انڈر کٹس اور مولڈ پروڈکٹ کے دھاگے ہیں۔
②سپورٹ فکسڈ پارٹس، بشمول مولڈ بیس پلیٹ، فکسڈ پلیٹ، سپورٹ پلیٹ، کشن بلاک وغیرہ، مولڈ یا سپورٹ پریشر کو ٹھیک کرنے کے لیے۔
③ گائیڈنگ پارٹس بشمول گائیڈ پوسٹس اور گائیڈ آستین کا استعمال مولڈ یا انجیکشن میکانزم کی نقل و حرکت کی رشتہ دار پوزیشن کا تعین کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
④ کور کو کھینچنے والے پرزے بشمول اخترن پن، سلائیڈرز وغیرہ، جب پروڈکٹ کو ڈیمولڈ کرنے کے لیے مولڈ کو کھولا جاتا ہے تو حرکت پذیر کور کو باہر نکالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
⑤ پرزوں کو پش آؤٹ کریں، بشمول پش راڈ، پش ٹیوب، پش بلاک، پش پیس پلیٹ، پش پیس رنگ، پش راڈ فکسنگ پلیٹ، پش پلیٹ وغیرہ۔ معیاری سڑنا اڈے عام طور پر انجکشن مولڈ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ مولڈ بیس بنیادی حصوں کا ایک مکمل سیٹ ہے جو ساخت، شکل اور سائز میں معیاری اور سیریلائز کیا گیا ہے۔ مصنوعات کی شکل کے مطابق سڑنا گہا خود سے عملدرآمد کیا جا سکتا ہے. معیاری مولڈ بیسز کا استعمال مولڈنگ سائیکل کو مختصر کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔
2. عام سڑنا بیس حصوں کا کردار
فکسڈ مولڈ بیس پلیٹ (پینل): انجیکشن مولڈنگ مشین پر سامنے والے مولڈ کو ٹھیک کریں۔
رنر پلیٹ (نوزل پلیٹ): سڑنا کھولتے وقت فضلہ کے ہینڈل کو ہٹا دیں تاکہ یہ خود بخود گر جائے (تھری پلیٹ مولڈ)۔
فکسڈ مولڈ پلیٹ (A پلیٹ): مولڈ پروڈکٹ کا سامنے والا حصہ۔
حرکت پذیر مولڈ فکسنگ پلیٹ (B پلیٹ): مولڈ پروڈکٹ کا پچھلا حصہ۔
کشن: مولڈ فٹ، اس کا کام یہ ہے کہ اوپر والی پلیٹ میں حرکت کے لیے کافی جگہ ہو۔
پش پلیٹ: مولڈ کو کھولتے وقت، پرزوں جیسے کہ ایجیکٹر راڈز، ٹاپ بلاکس اور مائل ٹاپس کو باہر دھکیل کر پروڈکٹ کو مولڈ سے باہر نکال دیں۔
حرکت پذیر مولڈ بیس پلیٹ (نیچے کی پلیٹ): انجیکشن مولڈنگ مشین پر پچھلے مولڈ کو ٹھیک کریں۔
گائیڈ پوسٹ اور گائیڈ آستین: رہنمائی اور پوزیشننگ کا کردار ادا کریں، اگلے اور پچھلے سانچوں کو کھولنے میں مدد کریں، اور مولڈ کی بنیادی پوزیشننگ۔
سپورٹ کالم (سپورٹ ہیڈ): طویل مدتی پیداوار کی وجہ سے بی پلیٹ کی خرابی سے مؤثر طریقے سے بچتے ہوئے، بی پلیٹ کی طاقت کو بہتر بنائیں۔
ٹاپ پلیٹ گائیڈ کالم (ژونگ ٹوو ڈویژن): ہموار اخراج کو یقینی بنانے کے لیے پش پلیٹ کی رہنمائی اور پوزیشن کریں۔

مواد کی ضروریات:
پلاسٹک کے سانچوں کے کام کرنے کے حالات کولڈ اسٹیمپنگ ڈیز سے مختلف ہیں۔ عام طور پر، انہیں 150°C-200°C پر کام کرنا چاہیے۔ ایک خاص دباؤ کا نشانہ بننے کے علاوہ انہیں درجہ حرارت کو بھی برداشت کرنا پڑتا ہے۔ پلاسٹک مولڈنگ کے سانچوں کے استعمال کے مختلف حالات اور پروسیسنگ کے طریقوں کے مطابق، پلاسٹک کے سانچوں کے لیے سٹیل کی کارکردگی کی بنیادی ضروریات کا خلاصہ اس طرح کیا گیا ہے:
1. کافی سطح کی سختی اور لباس مزاحمت
پلاسٹک مولڈ کی سختی عام طور پر 50-60HRC سے کم ہوتی ہے، اور ہیٹ ٹریٹڈ مولڈ میں سطح کی کافی سختی ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مولڈ میں کافی سختی ہے۔ جب سڑنا کام کر رہا ہوتا ہے، پلاسٹک کے بھرنے اور بہاؤ کی وجہ سے، اسے زیادہ دباؤ اور رگڑ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہ ضروری ہے کہ سڑنا شکل کی درستگی اور جہتی درستگی کے استحکام کو برقرار رکھے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ مولڈ کی کافی خدمت زندگی ہے۔ مولڈ کی پہننے کی مزاحمت سٹیل کی کیمیائی ساخت اور گرمی کے علاج کی سختی پر منحصر ہے، اس لیے مولڈ کی سختی کو بڑھانا اس کے پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔
2. بہترین machinability
EMD پروسیسنگ کے علاوہ، زیادہ تر پلاسٹک مولڈنگ کے سانچوں کو کچھ کٹنگ پروسیسنگ اور فٹر مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کٹنگ ٹولز کی سروس لائف کو بڑھانے، کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور سطح کی کھردری کو کم کرنے کے لیے، پلاسٹک کے سانچوں کے لیے استعمال ہونے والے اسٹیل کی سختی مناسب ہونی چاہیے۔
3. اچھی چمکانے کی کارکردگی
اعلی معیار کی پلاسٹک کی مصنوعات کے لیے، گہا کی سطح کا کھردرا پن چھوٹا ہونا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، انجیکشن مولڈ گہا کی سطح کی کھردری قدر Ra0.1~0.25 سے کم ہونی چاہیے، اور آپٹیکل سطح کو Ra<0.01nm کی ضرورت ہے، اور سطح کی کھردری قدر کو کم کرنے کے لیے گہا کو پالش کیا جانا چاہیے۔ اس وجہ سے، منتخب اسٹیل کو کم مادی نجاست، ٹھیک اور یکساں ڈھانچہ، کوئی ریشہ کی سمت کی ضرورت نہیں ہے، اور پالش کرنے کے دوران کوئی گڑھا یا سنتری کے چھلکے میں نقائص نہیں ہیں۔
4. اچھا تھرمل استحکام
پلاسٹک انجیکشن مولڈ کے پرزوں کی شکل اکثر پیچیدہ ہوتی ہے اور بجھانے کے بعد اس پر عملدرآمد کرنا مشکل ہوتا ہے۔ لہذا، اسے اچھے تھرمل استحکام کے ساتھ زیادہ سے زیادہ منتخب کیا جانا چاہئے. جب سڑنا گرمی کے علاج سے بنتا ہے تو، لکیری توسیع کا گتانک چھوٹا ہوتا ہے، گرمی کے علاج کی اخترتی چھوٹی ہوتی ہے، اور درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے ہونے والی جہتی تبدیلی کی شرح چھوٹی ہوتی ہے، میٹالوگرافک ڈھانچہ اور سڑنا کا سائز مستحکم ہوتا ہے، اور پروسیسنگ سڑنا کے سائز کی درستگی اور سطح کی کھردری کی ضروریات کو یقینی بنانے کے لیے اسے کم کیا جا سکتا ہے یا مزید ضرورت نہیں ہے۔
کاربن اسٹیل کے 45 اور 50 گریڈ میں مخصوص طاقت اور لباس مزاحمت ہوتی ہے، اور زیادہ تر بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد مولڈ بیس میٹریل کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ ہائی کاربن ٹول اسٹیل اور کم الائے ٹول اسٹیل میں گرمی کے علاج کے بعد زیادہ طاقت اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے، اور زیادہ تر حصے بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، ہائی کاربن ٹول اسٹیل صرف چھوٹے سائز کے اور سادہ سائز کے پرزوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے کیونکہ اس کی بڑی گرمی کے علاج کی خرابی ہے۔
پلاسٹک کی صنعت کی ترقی کے ساتھ، پلاسٹک کی مصنوعات کی پیچیدگی اور صحت سے متعلق زیادہ سے زیادہ مطالبہ بن گیا ہے، اور اعلی ضروریات کو سڑنا مواد پر رکھا گیا ہے. پیچیدہ، عین مطابق اور سنکنرن سے بچنے والے پلاسٹک کے سانچوں کی تیاری کے لیے، پہلے سے سخت سٹیل (جیسے PMS)، سنکنرن سے بچنے والا سٹیل (جیسے PCR) اور کم کاربن مارجنگ سٹیل (جیسے 18Ni-250) استعمال کیا جا سکتا ہے، ان سب میں اچھی کٹنگ پروسیسنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور پالش کرنے کی کارکردگی اور اعلی طاقت ہے۔

اس کے علاوہ، مواد کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو خروںچ اور بانڈنگ کو روکنے پر بھی غور کرنا چاہیے۔ اگر دو سطحوں کے درمیان رشتہ دار حرکت ہے تو، ایک ہی ساخت کے ساتھ مواد کو منتخب کرنے سے بچنے کی کوشش کریں۔ خاص حالات میں، ایک طرف چڑھایا جا سکتا ہے یا نائٹرائیڈ کیا جا سکتا ہے تاکہ دونوں اطراف کی سطح کی ساخت مختلف ہو۔


پچھلا:پلاسٹک کے سانچوں کی درجہ بندی اور ڈیزائن
اگلے:بوتل کیپ پرنٹنگ مشین